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雙螺桿片材擠出機_雙螺桿片材擠出機_佳德塑機由圖中可以看出,回流量隨著導程的增大而增大,這說明導程越大,分布性混合越好。則表示出當擠出機產量分別為5 kg/h、10 kg/h、20 kg/h時,改變螺桿轉速時停留時間及其分布的計算結果,圖9表示出物料在螺紋元件中的平均物料的三維流動路徑是根據對螺紋元件中物雙螺桿片材擠出料的真實流場進行三維模擬計算所得到的速度場,再通過編程計算得到的。限于篇幅和重點,本只闡述停留時間及其分布的計算的最終結果。所建立的螺紋元件的幾何模型如圖1所示,對螺紋元件的流場分析是在沒有對流道幾何形狀作任何簡化的情況下進行的。流道是由一段長度為120 mm、頭數為2、導程為30 mm的左右螺紋元件及機筒內壁形成的,其中包括了兩螺桿的嚙合區。螺桿外徑為34 mm,機筒內徑為34.6 mm。螺桿螺棱頂與機筒內壁的間隙及一螺桿螺棱頂與另一螺桿螺槽底間的間隙均為0.3 mm,左右螺桿的中心距為30 mm。為了計算和分析的方便并且結合物料的實際流動情況,作如下假設:流體為冪律流體,采用冪律流體的本構方程;流場為穩定流場,即流場分布和雙螺桿片材擠出時間無關;流場為等溫流場;流場的雷諾數較小,可以認為流動為層流流動;由于慣性力、重力等體積力遠遠小于粘滯力,所以可以忽略不計;流體為不可壓縮流體;流道壁面無滑移。1.1.2　數學模型因為流體為等溫層流不可壓縮的冪律流體,所以不考慮能量方程,只是求解連續性方程和運動方程[1]。1.1.3　邊界條件按照擠出機的實際運轉條件及邊界無滑移假設給出流道的速度邊界,即機邊界速度為零。螺桿表雙螺桿片材擠出面速度按照角速度與螺桿表面半圖7　回流量與導程的關系2.3.3　剪切速率、拉伸速率與導程的關系當流道兩端的壓差為0時,剪切速率、拉伸速率與導程的關系如圖8所示。由圖中可以看出,剪切速率與拉伸速率都隨著導程的增大而增大。與剪切速率相比,拉伸速率的值較小,變化比較平緩,說明在混合中同向雙螺桿的特點是: ①轉速較高并且在嚙合區(兩螺桿在橫截面圖中的重疊部分)不同位置處有較接近的相對運動速度,所以可以產生強烈、均勻的剪切; ②幾何形狀決定了其縱向流道必定開放,使兩螺桿之間產生物料交換。交換時,原處于雙螺桿片材擠出一根螺桿螺槽底部的物料將運動到另一根螺桿螺槽的頂部

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