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雙螺桿片材代加工_雙螺桿片材代加工_佳德圖示結果表明:在三種轉速下,增大擠出機產量都會使物料在螺紋元件中的停留時間減小(分布曲線左移),且停留時間分布明顯變窄,物料的平均停留時間也減小,這種結果與其他研究人員的實驗結果相一致[4]。說明此時螺紋元件的自潔性較好,同時物料的縱向混合量減小,縱向混合較差。雙螺桿片材代加工停留時間減小的原因是由于增大擠出機的產量使得物料在螺槽橫截面上的軸向平均速度增大,物料在軸向前進的速度加快,在元件中的停留時間則減小。雙螺桿片材代加工由以上第一部分的計算過程可知,當保持流道幾何參數、旋螺紋元件 3 種 , 導程分別為 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺紋元件 1 種 , 導程為 28 mm 。各導程在圖中螺桿相應元件的下方標出。例如 , 2 - 64表示兩個導程為 64 mm 的螺紋元件 , 左旋螺紋元件則加一后綴字母 L ; KB 表示捏合塊 , 圖中 KB1 、KB2 分別表示兩種不同規格的捏合塊。(2) 物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱 , 在適當的地方配置捏合塊來加強剪切以促進熔融 , 可取得很好的效果。即將第一組用于促進熔融的捏合塊放在熔融區的后部 , 見圖。雙螺桿片材代加工此時物料已接近完全熔融 ,一旦遇到捏合塊 , 將立刻全部熔融。在一定區域內調整捏合塊位置 , 可以控制熔融的結束點。但一定要注意的是 , 如果該組捏合塊過于靠近加料口 , 則會導致堵料和螺桿所受扭矩增大的后果 , 這是必須避免的。圖和 (b) 兩圖間的箭頭所指處是兩根螺桿的區別所在。由此可見 , 圖4 (b)所示的螺桿應是螺桿組合的基本形式。但需要指出的是 , 該圖僅僅說明了組合原則 , 并雙螺桿片材代加工沒有考慮特定擠出過程的具體情況。同向雙螺桿擠出技術在我國已有數十年的研制開發歷史 , 應用也越來越廣泛 , 但是人們對雙螺桿擠出過程的認識仍不夠深入 , 相關的基礎研究也滯后于應用。雙螺桿較為復雜的運動關系和幾何關系造成人們對雙螺桿擠出過程定性和定量描述的困難 , 但對其研究始終沒有間斷。因此 , 深入了解雙螺桿擠出過程 , 不斷地針對生產實際遇到的問題進行理論分析雙螺桿片材代加工和總結 , 逐漸建立起在可靠的試驗基礎物料物性參數及螺桿轉速不變的條件下,要改變擠出機產量,實際上必須改變產量/k停留時間分布(螺桿轉速為60 r/min)產量雙螺桿造粒機  http://www.cooloperator.net/contents/111/75.html

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