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雙螺桿片材生產線_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司JDL-65B雙螺桿片材擠出生產線

一、雙螺桿片材生產線系統機組技術參數Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色Ⅱ、擠出工藝：雙螺桿喂料機——JDL-65B雙螺桿擠出機-------液壓板式換網系統----模具接口-----擠出機模具—---—三輥壓光機—--—三輥模溫機------托架冷卻-------上下覆膜裝置------冷卻牽引切邊裝置------計米器------在線剪板機-----下料平臺-------主機控制系統采用：PLC控制系統帶遠程監控系統Ⅲ、雙螺桿片材生產線加工物料：PE,PP等汽車內飾片材產品要求：厚度：2-5mm  制品寬度：1000mm產    能：300公斤/小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）設備特點：這套設備是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司專利產品，（發明專利號：CN201911312134.6）1.最大好處：主機0水排放；無水污染；環保好過2.齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞3.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統， 4.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費5.三輥冷卻：水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統6.減少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷卻水池；大概成本：4萬左右7.減少成本：60立方冷卻水塔及2.2KW高壓水泵2臺及管道，2天水管施工：大概成本：3萬:

二. 技術配置（一）雙螺桿喂料系統1)雙螺桿喂料機； 電機功率：1.5kw；三晶變頻調速器2）料斗加V型攪拌；每分鐘：1-2轉；電機：0.55KW

二）雙螺桿片材生產線JDL-65B雙螺桿擠出機1、減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：500rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）2、減速箱油冷卻系統1）油泵功率：1.1kw, 采用環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻3、主機1）交流電機；功率：90kw；欣涔”變頻電機，三晶變頻調速器。4、螺桿:特殊螺桿1）直徑：φ71mm；長徑比44:1螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，雙螺桿片材生產線承載負荷大，拆裝組合方便；3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套； L=240mm/節，第一節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣；第九節筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體；筒體采用軟水冷卻；2）加熱區段：進料區不加熱，機頭采用鑄銅加熱器;其他采用優質鑄鋁加熱器。6、水冷卻系統1）水泵泵電機功率：0.55kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統     7、抽真空系統：1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質；2）采用環保風冷卻系統（環保型：公司專利）不需要接外循環水冷卻8、液壓板式機換網：1）換網器，板式過濾自動換網器，雙螺桿片材生產線流量截面為圓形；2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）9.模具接口1)模具接口;采用喇叭結構

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